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    首頁 - 大數據 - 金陵石化大數據帶來管理精細化
點擊:74        時間:2019-07-02 09:11:33

  中國石化新聞網訊 6月18日,金陵石化生產指揮中心,調度們正緊盯著監控大屏,通過點擊電腦鼠標實施生產經營全過程24小時實時監測,并時不時地對相關裝置人員發出優化調整指令。

  這是該公司借助于大數據開發的生產優化與智能運行信息系統,像這樣的信息系統已經投用20多個,全方位、全流程、精細化覆蓋了從原油采購、生產優化,到經營控制、產品出廠等全部管理線路。

  作為“兩化”融合管理體系貫標和中國石化智能化工廠推廣企業,該公司不僅構建了“智慧金陵”的大格局,而且持續推進生產經營的管理精細化,管理水平和經營效益持續提升。

  全方位采集大數據,計量數據有效率99.66%

  6月21日,該公司計量數據中心,信計中心儀表部主任王漸正在計量數據監控中心運用智能計量狀態監測系統,檢查公司計量數據與計量儀表運行情況。該公司全部4500多個計量儀表日日受控,確保了計量數據的準確無誤。

  該公司運用計量管理、MES等信息系統,實現了對計量數據的自動采集,實時傳輸與遠程監控,自動生成物料與能源計量報表,為生產指揮和優化調整提供了大數據。目前,全公司大數據計量表4500多個,重點監控點3000多個,計量器具周檢率100%,計量數據有效率99.66%,企業整體數采率99.5%。

  該公司信息化與計量中心主任郁周說:“近年來,通過不斷完善計量設備以及加強信息化管理,計量管理在生產經營、安全環保、節能降耗工作中發揮了技術支撐作用。尤其是在化工企業中率先實施VOC數據實時監控,大力推進了公司綠色企業的創建工作。”

  全流程生產優化,“日效益”創效每年8000多萬元

  6月22日,該公司六樓會議室,生產計劃處處長夏民正召集優化小組成員討論“日優化”的方案。該公司全流程生產優化措施的出臺,優化過程的控制,到“日效益”成果的考核,都是在大數據基礎上實現的。

  大數據為企業制定生產計劃提供了基礎,也為實施生產流程的優化措施提供了便利。該公司運用大數據開發了生產優化與智能運行系統,每天排定生產方案時間從2小時降至30分鐘,原油和汽油調合優化方案時間由180分鐘降至15分鐘,汽油、柴油、航煤等成品油在線調和平臺,一次調和合格率達到95.95%。

  該公司“日效益”系統管控到每個生產裝置每天的成本和效益,實行“成本+利潤”管理,每年降本增效8000多萬元。在成本管控方面,該公司開發了以單位加工費為抓手,結合關鍵指標實現裝置成本管控的成本管控系統,每項費用“摸得清、算得準”。僅優化氫氣方案,去年就實現外購氫氣同比降低41.6%,減少成本支出3400多萬。

  精細化管控經營,資金回籠節約財務費用5000萬元

  6月20日,該公司生產指揮中心,淮陰工學院的研究生盯著大屏幕上的一排長江碼頭,每一座碼頭接卸船舶的標示動態顯示,裝卸作業總量、已經裝卸的量,還需多長時間等,一目了然,讓參觀者不住地點贊。這是該公司利用大數據對物流、資金流等的精細化管控,提升了經營效益。

  該公司在已經投用的MES、ERP、TBM信息系統基礎上,開發資金回籠監控考核平臺。通過大數據運用,發貨、計量審核、銷售審核、銷售過賬、財務結算等各環節速度明顯加快,提高產品出廠資金收取效率達20%以上。自正式運行3年來,結合ERP系統和總部資金集中管理平臺,實現了對營運資金的有效管控,節約財務費用近5000萬元。

  該公司銷售中心主任陳憶峰說:“公司利用大數據實現業務和系統的融合,實現了產品出廠管控的信息化,尤其是產品出廠流程跟蹤系統對碼頭運力的精準跟蹤控制,在現有碼頭運力無法擴充的情況下通過精準優化使運力增加10%~20%,相當于為企業增加了一個3至5萬噸的碼頭。”

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